對輥擠壓造粒機的日常維護需從設備運行監(jiān)測、關鍵部件保養(yǎng)、物料控制等多方面綜合實施，具體要點如下：

一、潤滑與清潔

傳動系統(tǒng)潤滑?:
定期檢查齒輪、軸承等傳動部件的潤滑狀態(tài)，補充或更換潤滑脂，確保傳動效率；若液壓系統(tǒng)存在泄漏或油液不足，需及時檢修并更換同型號液壓油。
殘留物料清理?:
停機后清理軋輥表面及腔體內殘留物料，避免腐蝕或結塊影響下次運行；特別注意清除混雜的鐵屑、石塊等硬質雜質。

二、關鍵部件檢查與更換

輥皮與軋輥維護?:
定期檢查輥皮凹槽磨損情況，若深度超過2mm需更換；調整軋輥間隙時需空載操作，避免帶料調整導致受力不均。
選擇耐磨、抗腐蝕材質的輥皮，避免因物料酸堿度或水分不當加速腐蝕。
液壓系統(tǒng)壓力校準?
使用壓力測試儀監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力，確保其維持在3-5MPa額定范圍；排查管路堵塞、密封件老化等問題。

三、物料預處理控制

濕度與粒度調節(jié)?:
原料濕度需控制在15%-25%，過高或過低均會導致成型松散；通過烘干或噴淋調整水分。
粉碎后物料粒度應均勻（2-5mm），雜質比例需低于5%，避免大顆粒或異物加劇輥皮磨損。
供料均勻性保障?:
采用自動化供料設備，避免軸向供料不均導致輥皮單側過度磨損。

四、操作規(guī)范與智能監(jiān)測

標準化操作流程?:
禁止帶負荷啟動設備，停機前需排空物料；定期培訓操作人員規(guī)范調整參數(shù)（如軋距、轉速）。
智能化故障預警?:
利用模塊化設計的智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時追蹤設備振動、溫度等參數(shù)，提前預警機械故障，減少停機時間。

五、周期性維護計劃

每日?：清潔設備表面、檢查潤滑點、記錄運行參數(shù)；
每周?：校準液壓壓力、檢查傳動部件松緊度；
每月?：全面檢修輥皮磨損、更換老化密封件及磨損齒輪。

通過以上措施可有效延長設備壽命，降低故障率約30%，同時提高顆粒成型質量。